안전 가이드|노동 보호 신발의 올바른 사용 및 착용

작업 환경에는 눈에 보이지 않는 위험이 많이 있습니다. 안전 장비를 합리적이고 안전하며 표준화하여 사용하면 위험을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이번 글에서는 안전화의 성능과 역할에 대해 설명하겠습니다. 밀기, 당기기, 이동하기, 들어올리기 등의 작업을 수행할 때 표준 요구 사항을 충족하는 안전화를 선택해야 합니다.

안전화를 올바르게 착용하는 방법에 대한 시연:↓

안전화의 미끄럼 방지 성능은 특히 일부 미끄러운 환경에서 매우 중요합니다. 작업자의 안전을 보장하기 위해 밑창의 미끄럼 방지 계수는 0.2 이상이어야 한다는 표준이 요구됩니다. (비, 눈이 오는 날씨의 보행, 블레이드 작업 등으로 인해 미끄러지거나 넘어지기 쉽습니다)

안전화는 내마모성이 좋아야 하며 이는 일반적으로 고품질 소재를 사용하여 달성됩니다. 표준에 따르면 갑피와 밑창의 내마모성은 동일해야 하며 사용 중 장기간 마모를 견딜 수 있어야 합니다.

작업 환경에는 통로와 도구가 많기 때문에 안전화의 파손 방지, 압력 방지, 펑크 방지 성능도 매우 중요합니다. 표준에서는 밑창의 펑크 방지 성능과 발가락의 압력 방지 성능이 요구 사항을 충족해야 한다고 요구합니다. (직장에서 보도를 밀 때 바퀴가 발을 짓밟는 등의 사고가 발생하기 쉬우며, 이로 인해 경미한 짓눌림 부상이나 심지어 발가락 골절까지 발생할 수 있습니다.)

전류가 흐르는 장소 등 일부 특수한 작업 환경에서는 작업자의 안전이 더욱 보장되어야 하므로 안전화는 절연 성능이 좋아야 합니다. 안전화의 절연저항은 1×108Ω 이상이어야 한다는 규정이 있습니다. (현장에 접지선이 많아 손상된 전선 위를 걸을 경우 감전사고가 발생할 가능성이 높습니다.)

또한 안전화는 작업자가 편안하고 안전하게 작업할 수 있도록 편안함, 기밀성, 내산성, 내알칼리성, 내식성 등의 특성도 갖추어야 합니다.

일반적으로 자격을 갖춘 안전화는 미끄럼 방지, 내마모성, 펑크 방지, 내압성, 절연 및 부식 방지 기능을 갖추고 있으며 일반 작업장에서 노동 보호에 대처할 수 있습니다. 그러나 특수 작업의 경우 안전 요구 사항이 그에 따라 높아지고 작업장이 다르기 때문에 기능이 강조됩니다. 예를 들어, 높이 작업은 미끄럼 방지에 중점을 두고, 실시간 작업은 단열재에 중점을 두고, 모래 및 자갈 환경은 내마모성에 중점을 두고, 산성 및 알칼리 환경은 부식 방지에 중점을 두는 등입니다. 기업의 생산 관리자, 특히 안전 관리자는 작업 현장의 실제 상황에 따라 작업자에게 올바른 지침을 제공하고 필요한 검사 및 감독을 수행하여 발생할 수 있는 안전 위험을 제거해야 합니다.